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ZA型石油化工流程泵的产品结构特点

2018-10-27      58
  ZA型石油化工流程泵结构为卧式后开门结构,泵头与电机采用联轴器连接,安装在底板上,叶轮为后开式,三只轴承,轴封采用外装式机械密封,设有冷却装置,轴承体的油位用油镜观察;结构紧凑合理。ZA型石油化工流程泵在泵体上铸有支脚,可承受来自管路的荷载并直接传给基础,这样泵转子不会因泵承受荷载而产生弯曲,从而保证了承载和机械密封具有很久的使用寿命。维修时不需将与泵体相连的管路打开,只要打开托架与泵体的螺栓,将两者分开就可维修叶轮和机械密封,简易方便。泵的旋转方向:从电机端朝泵看,顺时针方向旋转。
  ZA型石油化工流程泵产品结构特点:
  双涡壳:部分大口径(80mm以上)高扬程泵的泵体采用双涡壳设计,有效地解决了大口径高扬程泵径向压力过大的问题。
  冷却腔:泵盖带有水冷却腔设计,消除输送介质温度较高时对机封和轴承带来的不利影响。
  机械密封:可根据不同的工况单端面、双端面或金属波纹管结构形式,密封性能可靠。
  背叶片:叶轮背部设有背叶轮,与平衡孔一起可平衡轴向力,同时可以降低轴封腔内的压力,改善轴封的工作条件。
  轴承:轴承为加强重载型,并采用稀油润滑,承受载能力强,寿命高(>25000小时)。
  联轴器:可供选用弹性柱销或膜片式联轴器(加长型为膜片式联轴器),承载能力大,传动效率高。
  全密封轴:轴通过叶轮、轴套前后的密封垫和O形圈进行密封,确保轴不与介质接触,提高了轴的寿命。
  承压能力高:该泵型设计承压为2.5MPa,高于IH泵的1.6MPa。
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  在化工或石油化工消费中,ZA型石油化工流程泵在低温、低温(或超低温)、低压、易燃、易爆、有毒强侵蚀介质下任务,有的还在高入口压力、低垂程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下任务,对化工泵的性能提出相称刻薄的请求,特别是对耐侵蚀性、不许可走漏(对有毒介质)和耐磨损性请求极高。
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